Настраиваемый аустенитный змеевик пароперегревателя из нержавеющей стали, сертифицированный как антикоррозийный

Настраиваемая аустенитная нержавеющая сталь для пароперегревателя, сертифицированная антикоррозийная защита

В каких областях применяются змеевики пароперегревателя?

Они широко используются в системах парогенерации для котлов электростанций, промышленных котлов и в таких отраслях, как химическая и энергетическая промышленность.

Описание продукта змеевика пароперегревателя

Параметр

Преимущество

1. Вспомогательный топливный экономайзер;

Молекулярная структура углеводородов путем обработки топливным экономайзером, изменение, увеличение расстояния между молекулами, увеличение количества молекул, вязкость топлива уменьшается, в результате чего распыление топлива перед сгоранием, очистка, значительно улучшается, распыление во внутреннюю камеру сгорания полностью при условии низкокислородного сгорания, таким образом, объем взрыва оборудования для сгорания может уменьшиться на 15% - 20%, избежать отвода тепла в дымоходе, температура дымохода падает на 5 ℃ до 10 ℃. После того, как топливо оборудования для сгорания обработано энергосберегающим устройством, оно может сэкономить топливо от 4,87% до 6,10% из-за улучшения эффективности сгорания. Кроме того, четко видно, что пламя яркое и ослепительное, черный дым исчезает, а печь чистая и прозрачная. Полностью устраняется коксование наконечника горения и предотвращается повторное коксование. Явление накопления шлака на стенке печи из-за неполного сгорания топлива может быть устранено, и может быть достигнут эффект защиты окружающей среды и экономии энергии. Загрязнение воздуха, вызванное отходящими газами от оборудования для сгорания, значительно уменьшается. Вредные компоненты, такие как оксид углерода (CO), оксиды азота (NOx) и углеводороды (HC), значительно уменьшаются, а выбросы вредных отходящих газов снижаются более чем на 50%. Между тем, содержание пыли в отходящих газах может быть уменьшено на 30%-40%. Расположение: между насосом и камерой сгорания и соплом, температура окружающей среды не должна превышать 360 ℃.

2. Энергосберегающее устройство для конденсационного газового котла устанавливается на верхней стене.

Выхлоп газового котла содержит до 18% пара, который содержит большое количество скрытого тепла, которое не используется. Температура выхлопа высокая, и очевидные потери тепла велики. Сжигание природного газа по-прежнему выделяет оксиды азота, небольшое количество диоксида серы и другие загрязнители. Снижение потребления топлива - лучший способ снизить затраты, экономайзер конденсационного типа газового котла можно установить непосредственно в существующем дымоходе котла, перерабатывая энергию высокотемпературных дымовых газов, снижая потребление топлива, экономическая выгода очень очевидна, в то же время, конденсация водяного пара поглощает оксид азота в дымовых газах, диоксид серы и другие загрязнители, уменьшает выбросы загрязняющих веществ, имеет важное значение для защиты окружающей среды.

3. Трубная решетка использует технологию котла для рекуперации тепла от конденсации отходов;

Традиционный котел, температура дымовых газов обычно составляет 160 ~ 160 ℃, водяной пар дымовых газов все еще находится в перегретом состоянии, невозможно конденсироваться в жидкую воду и выделять скрытое тепло испарения. Хорошо известно, что тепловая эффективность котла рассчитывается по низкой теплотворной способности топлива без учета потерь скрытого тепла испарения в высокой теплотворной способности топлива. Поэтому тепловая эффективность традиционного котла может достигать только 87% ~ 91%. И конденсационный котел для рекуперации тепла от отходов, он снижает температуру выхлопа до 50 ~ 70 ℃, полное восстановление явного тепла и скрытого тепла конденсации водяного пара дымовых газов, увеличение тепловой эффективности; Конденсированная вода также может быть переработана.

4. Хвостовая часть котла использует технологию рекуперации тепла от отходов с помощью тепловой трубы.

Отходящее тепло - это энергия, которая не используется в оборудовании для использования энергии при определенных экономических и технологических условиях, а именно избыточная и отработанная энергия. Оно включает в себя отходящее тепло высокотемпературных отходящих газов, отходящее тепло охлаждающей среды, отходящее тепло сточных вод от отходящих газов, отходящее тепло высокотемпературных продуктов и шлака, отходящее тепло химической реакции, отходящее тепло горючей отработанной газовой жидкости и отходов и давление жидкости высокого давления. Согласно опросу, общие ресурсы отходящего тепла различных отраслей промышленности составляют около 17% ~ 67% от общего потребления топлива, а переработанные ресурсы отходящего тепла составляют около 58% от общих ресурсов отходящего тепла.

Преимущества

Наибольшая гибкость топлива

• Лучшее общее решение для топлива с высокой влажностью.
• Возможность сжигать топливо, содержащее среднее количество щелочи.
• Профессионально сжигает топливо от экстремально низкого до экстремально высокого содержания влаги.

Более высокая эффективность

• Самый низкий избыток кислорода, необходимый для полного сгорания.
• Самый низкий несгоревший углерод.

Наивысшая допустимая производительность

• Наивысшее давление.
• Наивысшая температура.
• Поток пара (до 1 000 000 PPH).

Самые низкие неконтролируемые выбросы NOx, SO2, CO, VOC и PM.

Контроль качества

1. Производственная площадь 400 000 квадратных метров