12Cr1MoVG Сплавная сталь отходов теплоотведения мембранная стенная панель φ51×5 мм для HRSG котельной секции с номиналом 540 °C
Подробная информация о продукте
| Внешний диаметр трубки: | φ51 мм | Толщина стенки трубы: | 5 мм |
|---|---|---|---|
| Материал трубки: | 12Cr1MoVG (ГБ5310) | Материал мембранного стержня: | Пластина 12Cr1MoV |
| Трубчатая шаг: | 80-100мм | Ширина панели: | Настраиваемый |
| длина панели: | до 15000mm | Метод сварки: | Сварка под флюсом + TIG |
| Максимальная рабочая температура: | 540°С | Приложение: | Рекуперация отходящего тепла, ПГРТ |
| Выделить |
12Cr1MoVG отработанная тепловая панель,φ51×5 мм HRSG Мембранная стена,GB5310 Секция котельных из сплавов |
||
Описание продукта
Мембранная стеновая панель для рекуперации отходящего тепла из легированной стали 12Cr1MoVGизготовлен из трубок из сплава Cr-Mo-V диаметром 51×5 мм в соответствии со стандартом GB5310 и специально разработан для сложных условий термоциклирования котлов-утилизаторов (WHRB) и парогенераторов-утилизаторов тепла (HRSG) в промышленных процессах.
Построен из12Cr1MoVGбесшовные трубы из легированной стали, марка Cr-Mo-V, соответствующая китайскому стандарту, которая является прямым эквивалентом SA213 T22. Добавление ванадия улучшает зернистую структуру и повышает предел ползучести при повышенных температурах. Этот сплав широко используется в котлах китайского производства благодаря своей доказанной стойкости к термической усталости при циклической работе. Мембранные стержни изготавливаются из соответствующего пластинчатого материала 12Cr1MoV.
- Сопротивление термической усталости:Состав сплава Cr-Mo-V специально выбран для устойчивости к термическому усталостному растрескиванию при циклических колебаниях температуры, типичных для приложений по рекуперации отходящего тепла.
- Повышенная ванадием прочность на ползучесть:Микролегирование ванадием образует стабильные выделения V(C,N), которые скрепляют границы зерен, значительно улучшая долговременную долговечность при ползучести при 540°C.
- Проект работы котла-утилизатора:Геометрия панели и шаг труб оптимизированы для высоких скоростей газа и условий содержания твердых частиц, встречающихся в промышленных установках-утилизаторах-утилизаторах.
- Допуск на коррозию:Толщина стенки 5 мм обеспечивает достаточный припуск на коррозию для потоков отходящего тепла, содержащих соединения серы и другие коррозийные вещества.
- Квалифицированная процедура сварки:Доступна полная документация WPS/PQR для процессов сварки SAW и TIG, сертифицированная в соответствии со стандартами ASME Раздел IX и GB.
Все трубы подвергаются анализу химического состава, испытаниям на растяжение при комнатной температуре и сплющиванию в соответствии с GB5310. Сварные швы панелей проверяются ультразвуковым контролем и визуальным осмотром. Гидростатические испытания при 1,5-кратном расчетном давлении. Стандарт сертификации материалов EN 10204 3.1.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Внешний диаметр трубки | φ51 мм |
| Толщина стенки трубки | 5 мм |
| Материал трубки | 12Cr1MoVG (ГБ5310) |
| Материал мембранного стержня | Пластина 12Cr1MoV |
| Шаг трубки | 80-100 мм |
| Метод сварки | ПИЛА + ТИГ |
| Максимальная рабочая температура | 540°С |
Секции котлов-утилизаторов (WHRB) на цементных заводах, сталелитейных заводах, стекловаренных печах и предприятиях по выплавке цветных металлов. Также подходит для установок-утилизаторов серной кислоты и конвекционных секций технологических нагревателей нефтеперерабатывающих заводов.
Основные характеристики продукта
Мембранная стеновая панель из легированной стали 12Cr1MoVG с трубами φ51×5 мм для секций котла-утилизатора. Стандартный сплав Cr-Mo-V GB5310, рассчитанный на температуру 540°C и обладающий превосходной термостойкостью.
Высокое давление энергетического котла нагрева поверхности мембраны стенки Аргон дуги сварки для биомассы котла
High Pressure Power Boiler Heating Surface Membrane Wall Argon Arc Welding For Biomass Boiler Product Introduction Water wall panels with pins usually laid vertically on the inner wall of the furnace wall, it is mainly used to absorb the radiant heat emitted by the flame and high-temperature flue gas in the furnace.It is the main type of evaporating heating surface of all kinds of modern boilers and the basic component of boiler water circulation loop.Because of both cooling
Высокочастотный сварный экономизатор труб H Fin для котлов электростанций ASME
High Frequency Welding H Fin Tube Economizer For Power Plant Boiler ASME Product Description The boiler economizer is a device used to recover waste heat in industrial boilers, usually located at the tail of the flue of the boiler, which increases the feed water temperature and reduces fuel consumption by absorbing the heat of the flue gas, so as to achieve the effect of energy saving and emission reduction. But at the same time, as an environmental protection equipment, the
Углеродистая сталь SA192 Сверхнагревательная катушка Аргонная дуговая сварка 100% PT
Product Description: A boiler superheater is an essential component in a boiler system, responsible for increasing the temperature of steam produced by the boiler. One of the key products in this category is the Superheater Coil, designed to enhance the efficiency and performance of boiler systems. This particular superheater is suitable for various fuels, including coal, oil, and biomass, making it versatile and adaptable to different energy sources. The Superheater Coil
Котел промышленный SA210A1 стальной котел экономизатор теплообменник часть ASME сертификация
Boiler Industrial SA210A1 Steel Boiler Economizer Heat Exchange Part ASME Certification Introduction The H-shaped finned tube is also known as the H-shaped fin tube, also known as the butterfly fin tube. It is to weld symmetrically two pieces of steel with an arc in the middle to form fins (ribs or butterflies), the frontal shape of which resembles the letter "H", so it is called the H-shaped finned tube. The two fins of the H-shaped fin tube are rectangular and approximately
Пожалуйста, воспользуйтесь нашей онлайн-формой для запроса, если у вас есть вопросы, наша команда свяжется с вами как можно скорее.
